20吨翻转机在模具生产翻转环节的关键应用

20吨翻转吊具在模具（如注塑模、冲压模）的制造、装配及维护环节中发挥着至关重要的作用，其核心价值在于解决重型模具翻转过程中的效率、安全性和精度问题。

一、关键应用场景

1、大型模具的制造与装配

翻转定位：20吨级翻转机可承载长达3.5~3.8米、重达20吨的模具，通过90°或180°旋转，实现模具的精准调向，便于多面加工（如型腔抛光、顶针安装）。

避免人工干预：传统方式需行车配合人工撬动，易导致模具滑落或磕碰；翻转吊具通过液压平稳操作，减少损伤风险。

2、模具维修与保养

180°翻转功能允许模具完全倒置，方便对底部结构（如冷却水道、排气系统）进行检修和清理，显著缩短停机时间。

3、生产线对接

部分设备支持与输送线联动，翻转后直接移送至下一工序（如合模调试或喷涂），实现“吊装-翻转-输送”一体化。

二、技术特点与优势

1、适应性结构设计

可调开度与夹持：链式翻转机开度可调，适配不同尺寸模具；夹紧横梁增强翻转稳定性，防止模具滑脱。

模块化连接：采用大头螺栓+顶紧螺栓的快速连接方案，5分钟内完成模具与吊具的固定/分离，减少停机时间。

2、驱动与安全系统

双模式驱动：机械传动（低成本）与液压动力（高精度）可选，后者提供过载保护与紧急制动功能。

智能监控：配备倾角传感器和PLC控制系统，实时监测负载状态，超限时自动停机。

三、总结

20吨翻转机在模具生产中扮演核心角色，其高承重、精准翻转及安全设计，显著提升生产效率与质量，同时降低人工风险。